制革廢水處理系統(tǒng)
描述:?制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水。通常動物皮用鹽腌或用水浸泡,使其膨潤,加石灰、去肉、脫堿,然后用丹寧或鉻,鞣制加脂軟化,最后染色加工制成皮革。整個制革過程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600-700L,水質(zhì)隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。
描述:?制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水。通常動物皮用鹽腌或用水浸泡,使其膨潤,加石灰、去肉、脫堿,然后用丹寧或鉻,鞣制加脂軟化,最后染色加工制成皮革。整個制革過程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600-700L,水質(zhì)隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。
制革廢水處理系統(tǒng)
制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水。通常動物皮用鹽腌或用水浸泡,使其膨潤,加石灰、去肉、脫堿,然后用丹寧或鉻,鞣制加脂軟化,最后染色加工制成皮革。整個制革過程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600-700L,水質(zhì)隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS1500-2000mg/L,BOD700-3000 mg/L。在皮毛染色過程,每千克皮革產(chǎn)生染色廢水2-3L,水質(zhì):Ph3.5-4.5,BOD500-2000 mg/L,總固體4000-8000mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出,但濃度較低。我國制革工業(yè)廢水水質(zhì):pH7-9,COD2000-3000 mg/L,BOD52000 mg/L,氯化物2000-3000 mg/L,硫酸鹽1000 mg/L,三價鉻70-80mg/L,酚5-10 mg/L。制革廢水的處理方法:采用篩濾或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等,然后混入生活污水采用混凝沉淀,生物濾池或活性污泥等生化法進(jìn)行處理。
工藝流程
預(yù)處理系統(tǒng)
主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高,預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì);去除SS、懸浮物;削減部分污染負(fù)荷,為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。
制革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物,這些物質(zhì)比較難以生物降解。 P.A.Balakrishnan 等研究在生物處理前,用臭氧來氧化廢水,將這些高分子有機物轉(zhuǎn)變成低分子形式,甚至是容易消化的簡單的生物機體,從而提高生物的可降解性。試驗證明經(jīng)過臭氧處理,制革廢水的BOD5,CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進(jìn)行水解酸化,將廢水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上,極大的提高廢水的可生物降解性,為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術(shù)與傳統(tǒng)物化預(yù)處理技術(shù)相比,除能夠提高廢水的可生物降解性,還能夠解決廢水處理過程中的泡沫問題,且產(chǎn)泥量少,為解決制革廢水處理中產(chǎn)生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除制革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用硫酸亞鐵或堿式氯化鋁,投加量為0.03%-0.05%,可去除CODcr與BOD5約50%,S2-70%以上,SS與色度80%以上。
生物處理系統(tǒng)
制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000―4000 mg/L,ρ(BOD5)為1000―2000mg/L,屬于高濃度有機廢水,m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3―0.6,適宜于進(jìn)行生物處理。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法,應(yīng)用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。