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淀粉廢水處理系統(tǒng)?

描述:淀粉廢水的一般組成為:總糖0.3%~0.7%,粗蛋白2.1%,固形物5%~10%,粗纖維2%~3%,脂肪酸0.1%~0.3%。淀粉生產(chǎn)不受季節(jié)影響,污水BOD較高,排入自然水體容易造成污染。

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產(chǎn)品詳情

淀粉廢水處理系統(tǒng)

       用玉米為原料生產(chǎn)淀粉,大致有以絕干計60%的玉米成為商品淀粉,還有30%的玉米成為副產(chǎn)品,其余部分則成為廢液排出廠外。副產(chǎn)品主要是以固體狀態(tài)排除的粉渣(含纖維,殘余淀粉)和胚芽,廢液則主要為兩股高濃度的有機(jī)廢水,一是浸泡水,固形物濃度5%,二是黃槳水,固形物濃度2%以上。大型企業(yè)浸泡水經(jīng)濃縮成玉米漿,作為抗菌素生產(chǎn)的營養(yǎng)源,但絕大多數(shù)小廠沒有回收。浸泡水的排放量為原料的0.5%~1%,而黃漿水的排放量達(dá)原料的30倍(或產(chǎn)品淀粉的20倍)左右,一個年處理玉米1萬噸的淀粉廠,每日排放黃漿水約600t。這種篼濃度有機(jī)廢水的主要成分是蛋白質(zhì)、糖、脂肪等,另外含有大量含氮、碳無機(jī)化合物。

       玉米淀粉廢水的一般組成為:總糖0.3%~0.7%,粗蛋白2.1%,固形物5%~10%,粗纖維2%~3%,脂肪酸0.1%~0.3%。玉米淀粉生產(chǎn)不受季節(jié)影響,可全年生產(chǎn)。工藝用水量很大,一般為5~13m3/t玉米,玉米淀粉廢水中主要成分為淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、纖維素有機(jī)物質(zhì),COD值為8000~30000mg/L,BOD5值為5000~20000mg/L,SS值為3000~5000mg/L,pH值4~6,呈酸性。另外,在玉米浸泡過程中,為破壞玉米的機(jī)械強(qiáng)度,削弱淀粉與其他部分的親合力,分離可溶性蛋白,同時為抑制徼生物單生繁衍,在浸泡時加入一定量的亞硫酸溶液,浸泡水中亞硫酸濃度約0.1%。因此,廢水中含有SO32、SO42-,當(dāng)兩者濃度分別超過300mg/L時,用厭氧法處理會對產(chǎn)甲烷菌有抑制作用。

       以甘薯類(包括馬鈴薯和其他薯類)為原料的淀粉生產(chǎn)廢水中,輸送和洗滌水(由輸送工段和洗凈工段流出的廢水)含有砂土、馬鈴薯破皮片以及由原料流出的有機(jī)物,這種廢水懸浮物含量高,COD和BOD5值都不高;分離廢水(薯漿廢水及蛋白質(zhì)水)中主要含有機(jī)化合物,如糖類和蛋白質(zhì)及大量的不溶物,如淀粉微粒、細(xì)胞、根纖維及葉子等。廢水中可溶性固形物一般組成為(以干基計):蛋白質(zhì)33%~41%,總糖35%,有機(jī)酸4%,礦物質(zhì)20%,每噸淀粉可產(chǎn)生這種固形物200kg左右,COD、BOD5值很篼,并且水量大,是馬鈴薯原料淀粉廠主要污染的廢水;淀粉渣貯槽廢水是淀粉渣長期積存在貯槽內(nèi)產(chǎn)生的廢水,這種廢水雖不產(chǎn)生惡臭,但酸度高;冷凝水基本上是未受污染的水。

       用玉米為原料生產(chǎn)淀粉,大致有以絕干計60%的玉米成為商品淀粉,還有30%的玉米成為副產(chǎn)品,其余部分則成為廢液排出廠外。副產(chǎn)品主要是以固體狀態(tài)排除的粉渣(含纖維,殘余淀粉)和胚芽,廢液則主要為兩股高濃度的有機(jī)廢水,一是浸泡水,固形物濃度5%,二是黃槳水,固形物濃度2%以上。大型企業(yè)浸泡水經(jīng)濃縮成玉米漿,作為抗菌素生產(chǎn)的營養(yǎng)源,但絕大多數(shù)小廠沒有回收。浸泡水的排放量為原料的0.5%~1%,而黃漿水的排放量達(dá)原料的30倍(或產(chǎn)品淀粉的20倍)左右,一個年處理玉米1萬噸的淀粉廠,每日排放黃漿水約600t。這種篼濃度有機(jī)廢水的主要成分是蛋白質(zhì)、糖、脂肪等,另外含有大量含氮、碳無機(jī)化合物。

       玉米淀粉廢水的一般組成為:總糖0.3%~0.7%,粗蛋白2.1%,固形物5%~10%,粗纖維2%~3%,脂肪酸0.1%~0.3%。玉米淀粉生產(chǎn)不受季節(jié)影響,可全年生產(chǎn)。工藝用水量很大,一般為5~13m3/t玉米,玉米淀粉廢水中主要成分為淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、纖維素有機(jī)物質(zhì),COD值為8000~30000mg/L,BOD5值為5000~20000mg/L,SS值為3000~5000mg/L,pH值4~6,呈酸性。另外,在玉米浸泡過程中,為破壞玉米的機(jī)械強(qiáng)度,削弱淀粉與其他部分的親合力,分離可溶性蛋白,同時為抑制徼生物單生繁衍,在浸泡時加入一定量的亞硫酸溶液,浸泡水中亞硫酸濃度約0.1%。因此,廢水中含有SO32、SO42-,當(dāng)兩者濃度分別超過300mg/L時,用厭氧法處理會對產(chǎn)甲烷菌有抑制作用。

       以甘薯類(包括馬鈴薯和其他薯類)為原料的淀粉生產(chǎn)廢水中,輸送和洗滌水(由輸送工段和洗凈工段流出的廢水)含有砂土、馬鈴薯破皮片以及由原料流出的有機(jī)物,這種廢水懸浮物含量高,COD和BOD5值都不高;分離廢水(薯漿廢水及蛋白質(zhì)水)中主要含有機(jī)化合物,如糖類和蛋白質(zhì)及大量的不溶物,如淀粉微粒、細(xì)胞、根纖維及葉子等。廢水中可溶性固形物一般組成為(以干基計):蛋白質(zhì)33%~41%,總糖35%,有機(jī)酸4%,礦物質(zhì)20%,每噸淀粉可產(chǎn)生這種固形物200kg左右,COD、BOD5值很篼,并且水量大,是馬鈴薯原料淀粉廠主要污染的廢水;淀粉渣貯槽廢水是淀粉渣長期積存在貯槽內(nèi)產(chǎn)生的廢水,這種廢水雖不產(chǎn)生惡臭,但酸度高;冷凝水基本上是未受污染的水。

目前,國內(nèi)外經(jīng)常采用的淀粉廢水處理工藝有如下幾種。

(1)厭氧-好氧串聯(lián)工藝

       厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝,好氧部分可采用生物接觸氧化、循環(huán)式活性污泥法等工藝,厭氧前面采用調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣、沉淀等預(yù)處理,好氧后面一般接氣浮、吸附、過濾等后處理,以保證出水達(dá)標(biāo)。

(2)兩段好氧串聯(lián)工藝

       該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯(lián),如江西國藥廠淀粉分廠就是采用這種工藝。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。該工藝已完成中試實(shí)驗(yàn),采用上海淀粉一廠以小麥面粉為原料生產(chǎn)淀粉的洗滌廢水作為實(shí)驗(yàn)用水,工藝流程如圖2-5所示。

(3)化學(xué)絮凝-活性炭吸附

       國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法,該方法具有技術(shù)成熟,效果較好,運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是占地面積大,基建投資高,技術(shù)難度大,搡作管理復(fù)雜等。國內(nèi)一些中小型淀粉廠由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件有限,尤其是北方地區(qū),冬季氣溫低,采用生化法處理淀粉廢水更加困難。用化學(xué)絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水,具有基建投資少,工藝簡單,搡作容易,能耗低,對氣溫的變化適應(yīng)性強(qiáng),特別適用于該類中小型淀粉廠。

       處理流程為:廢水→反應(yīng)池(加入混凝劑,可利用工業(yè)廢渣DSZ),調(diào)節(jié)pH值為9~11)→管道反應(yīng)器(加入絮凝劑,可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)pH值為6~9)→砂濾池→炭塔→出水排放。

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